Готовые задачи на продажу и теория из учебников по предмету материаловедение

Оглавление:

Теория

  1. Стеклообразные материалы
  2. Керамические материалы
  3. Углеграфитовые материалы
  4. Теплоизоляционные материалы
  5. Сухие теплоизоляционные смеси и порошки
  6. Волокнистые и гибкие материалы и изделия
  7. Формованные жесткие теплоизоляционные изделия
  8. Классификация материалов.
  9. Содержание элементов в Земной коре.
  10. Мировой объем производства основных материалов.
  11. Структурные методы исследования
  12. Типы кристаллических решеток, особенности строения реальных металлических материалов
  13. Затвердевание металлических материалов. Термические кривые охлаждения при кристаллизации металлов
  14. Строение и свойства типовых двухкомпонентных сплавов
  15. Понятие о физико-химическом анализе
  16. Диаграмма состояния систем с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
  17. Применение правила отрезков.
  18. Внутрикристаллическая ликвация
  19. Диаграммы состояния систем с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии с эвтектическими и перетектическими превращениями
  20. Понятия эвтектоидного и перитетидного превращения.
  21. Диаграммы состояния системы, образующей химическое соединение
  22. Механические и технологические свойства сплавов, связь с типом диаграмм состояния.
  23. Понятие о трехкомпонентных системах
  24. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах. Диаграмма железо-цементит
  25. Фазы и структурные составляющие стали и белых чугунов.
  26. Кривые охлаждения и анализ фазовых превращений железоуглеродистых сплавов
  27. Строение и свойства чугунов. Диаграмма состояния железо — графит
  28. Структура чугунов. Влияние примесей и скорости охлаждения (толщины отливки) на структуру чугунов
  29. Чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом: ЧПГ, ЧШВ, ЧВГ, ЧХГ. Механические свойства чугунов. Антифрикционные и легированные чугуны
  30. Углеродистые и легированные стали. Строение и свойства сталей
  31. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства стали
  32. Классификация сталей по составу, качеству и структурным классам
  33. Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в стали
  34. Фазовые превращения в сплавах железо — углерод в твердом состоянии. Фазовые превращения при нагреве стали.
  35. Рост зерна аустенита. Мелкозернистые и крупнозернистые стали.
  36. Понятия о превращениях в переохлажденном аустените (перлитное, бейнитное, мартенситное). Метастабильные структуры
  37. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита.
  38. Виды термической обработки материалов.
  39. Технология термической обработки стали.
  40. Полный и нормализационный отжиг. Отжиг на зернистый перлит.
  41. Закалка стали.
  42. Способы объемной закалки
  43. Влияние термообработки на механические свойства
  44. Прокаливаемость стали
  45. Превращения при нагреве закаленной стали
  46. Виды и назначение отпуска
  47. Поверхностная закалка стали
  48. Цементация стали. Строение цементованного слоя. Термическая обработка стали после цементации
  49. Азотирование. Нитроцементация стали
  50. Покрытия металлов: напыленные и осажденные
  51. Пластическая деформация, стадии деформации. Дислокационные структуры деформированных тел
  52. Ползучесть. Зависимость прочности и пластичности от температуры. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированных металлических тел: отдых, полигонизация, рекристаллизация.
  53. ВТМО, НТМО.
  54. Сверхпластичность
  55. Влияние электромагнитного поля на структуру и свойства металлических материалов.
  56. Вязкое и хрупкое разрушение. Этапы процесса хрупкого разрушения
  57. Влияние температуры, порог хладноломкости
  58. Трещиностойкость, вязкость разрушения K1c
  59. Основные понятия механики разрушения: расчеты размеров трещины. Модели Гриффитса, Инглиса — Зинера и др
  60. Соотношение между K1c и пределом текучести материалов.
  61. Требования к механическим свойствам конструкционных материалов
  62. Пути повышения прочности металлических материалов
  63. Высокопрочные материалы. Долговечность
  64. Конструкционные стали
  65. Цементуемые и улучшаемые стали, классификация по химическому составу
  66. Дефекты легированных сталей
  67. Рессорно — пружинные стали и сплавы общего и специального назначения
  68. Жаропрочные стали и сплавы.
  69. Коррозоинностойкие стали
  70. Кислотостойкие стали и сплавы
  71. Магнитные стали и сплавы
  72. Электротехнические сплавы
  73. Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
  74. Инструментальные материалы
  75. Углеродистые и легированные стали
  76. Быстрорежущие вольфрамосодержащие стали и их термическая обработка
  77. Безвольфрамовые теплостойкие стали
  78. Твердые сплавы. Твердые сплавы ВК, ТК, ТТК, ТН и др
  79. Сверхтвердые материалы (алмазы и др.).
  80. Цветные металлы и сплавы
  81. Сплавы алюминиевые деформированные и литейные
  82. Закалка и старение
  83. Латуни
  84. Бронзы оловянные, алюминиевые и др. Модулированные структуры
  85. Магний и магниевые сплавы
  86. Бериллий
  87. Титан и его сплавы
  88. Антифрикционные материалы. Строение, свойства и применение
  89. Порошковые металлические материалы
  90. Порошковые стали
  91. Антифрикционные материалы
  92. Фрикционные материалы
  93. Пористые материалы
  94. Классификация неметаллических материалов
  95. Строение макромолекул и над молекулярные структуры полимерных тел
  96. Физические (релаксационные) состояния полимеров
  97. Термопласты. Термоэластопласты. Олигомеры и реактопласты
  98. Каучуки и резиновые материалы.
  99. Термоэластопласты
  100. Неорганическое стекло
  101. Стеклокристаллические материалы
  102. Конструкционные керамические материалы
  103. Углеродные и графитовые материалы. Строение, свойства и применение
  104. Композиционные материалы (КМ)
  105. Волокнистые, слоистые и дисперсно упрочненные композиты
  106. Материалы матрицы, виды и механические свойства волокон
  107. Совместимость матрицы и волокон
  108. Механические свойства композиционных материалов. Расчеты прочности КМ
  109. КМ на полимерных матрицах: стеклопластики, бороволокниты, органоволокниты, карбоволокниты
  110. КМ на металлических матрицах, из керамики, силикатных стекол и углеродных материалов. Перспективы развития КМ
  111. Металловедение и термическая обработка металлов
  112. Общая характеристика металлов
  113. Атомно-кристаллическая структура металлов
  114. Дефекты кристаллического строения металлов
  115. Диффузия
  116. Первичная кристаллизация металлов
  117. Самопроизвольное образование зародышевых центров
  118. Гетерогенное образование зародышей
  119. Строение металлического слитка
  120. Полиморфные превращения
  121. Твердые растворы
  122. Химические соединения
  123. Гетерогенные структуры
  124. Диаграммы состояния
  125. Процесс кристаллизации сплавов
  126. Диаграмма состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы
  127. Диаграмма состояния сплавов, образующих ограни­ченные твердые растворы
  128. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения
  129. Особенности фазовых превращений в сплавах в твердом состоянии
  130. Диаграмма состояния сплавов с частичным распадом твердого раствора при понижении температуры
  131. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых имеют полиморфные превращения
  132. Диаграммы состояния, строение и свойства сплавов
  133. Понятие о диаграммах состояния тройных сплавов
  134. Виды напряжений
  135. Упругая и пластическая деформации
  136. Разрушение металлов
  137. Механические свойства, определяемые при статических испытаниях
  138. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
  139. Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках
  140. Конструктивная прочность металлов и сплавов и методы ее определения
  141. Пути повышения прочности металлов
  142. Возврат
  143. Рекристаллизация
  144. Холодная и горячая деформации
  145. Компоненты и фазы в системе железо — углерод
  146. Диаграмма состояния железо — цементит (метастабильное равновесие)
  147. Диаграмма состояния железо — графит (стабильное равновесие)
  148. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
  149. Легирующие элементы в стали
  150. Структурные классы легированных сталей
  151. Серый и белый чугун
  152. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
  153. Ковкий чугун
  154. Фазовые превращения при нагреве
  155. Рост зерна аустенита при нагреве
  156. Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита
  157. Перлитное превращение
  158. Мартенситное превращение в стали
  159. Промежуточное (бейнитное) превращение
  160. Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях
  161. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
  162. Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита
  163. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
  164. Термическое и деформационное старение углеродистой стали
  165. Отжиг 1 рода
  166. Отжиг ii рода (фазовая перекристаллизация)
  167. Закалка
  168. Отпуск
  169. Термомеханическая обработка
  170. Дефекты, возникающие при закалке
  171. Основное оборудование для термической обработки
  172. Поверхностная закалка
  173. Общая характеристика процессов химико­ термической обработки стали
  174. Цементация
  175. Азотирование
  176. Нитроцементация
  177. Цианирование
  178. Борирование
  179. Диффузионная металлизация (диффузионное насыщение металлами)
  180. Углеродистые конструкционные стали
  181. Автоматные стали
  182. Легирующие элементы в конструкционных сталях
  183. Конструкционные (строительные) низколегированные стали
  184. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
  185. Мартенситностареющие высокопрочные стали
  186. Стали (чугуны) и режимы упрочняющей термической и химико термической обработки, рекомендуемые для типовых деталей машин
  187. Рессорно — пружинные стали общего и специального назначения
  188. Шарикоподшипниковые стали
  189. Износостойкая (аустенитная) сталь
  190. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы
  191. Жаропрочные стали и сплавы.
  192. Стали для режущего инструмента
  193. Стали для измерительного инструмента
  194. Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии
  195. Штамповые стали для деформирования в горячем состоя­нии (полутеплостойкие и теплостойкие)
  196. Твердые сплавы
  197. Магнитные стали и сплавы
  198. Алюминий
  199. Стали и сплавы с высоким электросопротивлением для нагревательных элементов
  200. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Задачи

  1. Задача 1
  2. Задача 2
  3. Задача 3
  4. Задача 4
  5. Задача 5
  6. Задача 6
  7. Задача 7
  8. Задача 8
  9. Задача 9
  10. Задача 10
  11. Задача 11
  12. Задача 12
  13. Задача 13
  14. Задача 14
  15. Задача 15
  16. Задача 16
  17. Задача 17
  18. Задача 18
  19. Задача 19
  20. Задача 20
  21. Задача 21
  22. Задача 22
  23. Задача 23
  24. Задача 24
  25. Задача 25
  26. Задача 26
  27. Задача 27
  28. Задача 28
  29. Задача 29
  30. Задача 30
  31. Задача 31
  32. Задача 32
  33. Задача 33
  34. Задача 34
  35. Задача 35
  36. Задача 36
  37. Задача 37
  38. Задача 38
  39. Задача 39
  40. Задача 40
  41. Задача 41
  42. Задача 42
  43. Задача 43
  44. Задача 44
  45. Задача 45
  46. Задача 46
  47. Задача 47
  48. Задача 48
  49. Задача 49
  50. Задача 50
  51. Задача 51
  52. Задача 52
  53. Задача 53
  54. Задача 54
  55. Задача 55
  56. Задача 56
  57. Задача 57
  58. Задача 58
  59. Задача 59
  60. Задача 60
  61. Задача 61
  62. Задача 62
  63. Задача 63
  64. Задача 64
  65. Задача 65
  66. Задача 66
  67. Задача 67
  68. Задача 68
  69. Задача 69
  70. Задача 70
  71. Задача 71
  72. Задача 72
  73. Задача 73
  74. Задача 74
  75. Задача 75
  76. Задача 76
  77. Задача 77
  78. Задача 78
  79. Задача 79
  80. Задача 80
  81. Задача 81
  82. Задача 82
  83. Задача 83
  84. Задача 84
  85. Задача 85
  86. Задача 86
  87. Задача 87
  88. Задача 88
  89. Задача 89
  90. Задача 90
  91. Задача 91
  92. Задача 92
  93. Задача 93
  94. Задача 94
  95. Задача 95
  96. Задача 96
  97. Задача 97
  98. Задача 98
  99. Задача 99
  100. Задача 100
  101. Задача 101
  102. Задача 102
  103. Задача 103
  104. Задача 104
  105. Задача 105
  106. Задача 106
  107. Задача 107
  108. Задача 108
  109. Задача 109
  110. Задача 110
  111. Задача 111
  112. Задача 112
  113. Задача 113
  114. Задача 114
  115. Задача 115
  116. Задача 116
  117. Задача 117
  118. Задача 118
  119. Задача 119
  120. Задача 120
  121. Задача 121
  122. Задача 122
  123. Задача 123
  124. Задача 124
  125. Задача 125
  126. Задача 126
  127. Задача 127
  128. Задача 128
  129. Задача 129
  130. Задача 130
  131. Задача 131
  132. Задача 132
  133. Задача 133
  134. Задача 134
  135. Задача 135
  136. Задача 136
  137. Задача 137
  138. Задача 138
  139. Задача 139
  140. Задача 140
  141. Задача 141
  142. Задача 142
  143. Задача 143
  144. Задача 144
  145. Задача 145
  146. Задача 146
  147. Задача 147
  148. Задача 148
  149. Задача 149
  150. Задача 150
  151. Задача 151
  152. Задача 152
  153. Задача 153
  154. Задача 154
  155. Задача 155
  156. Задача 156
  157. Задача 157
  158. Задача 158
  159. Задача 159
  160. Задача 160
  161. Задача 161
  162. Задача 162
  163. Задача 163
  164. Задача 164
  165. Задача 165
  166. Задача 166
  167. Задача 167
  168. Задача 168
  169. Задача 169
  170. Задача 170
  171. Задача 171
  172. Задача 172
  173. Задача 173
  174. Задача 174
  175. Задача 175
  176. Задача 176
  177. Задача 177
  178. Задача 178
  179. Задача 179
  180. Задача 180
  181. Задача 181
  182. Задача 182
  183. Задача 183
  184. Задача 184
  185. Задача 185
  186. Задача 186
  187. Задача 187
  188. Задача 188
  189. Задача 189
  190. Задача 190
  191. Задача 191
  192. Задача 192
  193. Задача 193
  194. Задача 194
  195. Задача 195
  196. Задача 196
  197. Задача 197
  198. Задача 198
  199. Задача 199
  200. Задача 200